1. Уводзіны
За мінулае стагоддзе, 8620 легаваная сталь заслужыла рэпутацыю працоўнага коніка ў галінах, якія патрабуюць загартаваны, высокатрывалыя кампаненты— ад аўтамабільных перадач да валаў цяжкіх машын.
Упершыню распрацаваны ў сярэдзіне 20 ст, 8620 падпадае пад ст SAE J403 наменклатурная сістэма (часта паралельна ASTM A681 або Класіфікацыі AISI) як а нізкалегаваных, марка науглероживания сталь.
Яго збалансаваны хімічны склад - умеранае ўтрыманне вугляроду з дадаткам нікеля, хром,
і малібдэн—дазваляе глыбокая науглероживание і наступныя цыклы загартоўкі/адпуску, якія вырабляюць a жорсткі знешні корпус на вяршыні а Герцагі, жорсткае ядро.
Такім чынам, Асі 8620 сталь з'яўляецца ў прыкладаннях, якія патрабуюць насіць супраціў на паверхні, не ахвяруючы ўдаратрываласць унутрана.
Гэты артыкул даследуе 8620 з некалькіх пунктаў агляду — металург, механічны, апрацоўка, і эканамічныя—для забеспячэння грунт, прафесійны, і надзейны рэсурс.
2. Хімічны склад 8620 Сплава сталі
| Элемент | Тыповы дыяпазон (wt %) | Роля / Вынік |
|---|---|---|
| Вуглярод (C) | 0.18 - 0.23 | – Забяспечвае загартоўку пасля науглероживания – Утварае мартенситный корпус падчас загартоўкі – Нізкі ўзровень вугляроду забяспечвае трываласць, пластычны стрыжань |
| Марганец (Мн) | 0.60 - 0.90 | – Дзейнічае як раскісліцель падчас плаўлення – Спрыяе адукацыі аўстэніту, паляпшэнне прокаливаемости – Павялічвае трываласць на разрыў і трываласць |
| Крэмнім (І) | 0.15 - 0.35 | – Служыць раскісліцелем і мадыфікатарам серы - Павышае трываласць і цвёрдасць – Паляпшае рэакцыю на гартаванне |
| Нік (У) | 0.40 - 0.70 | – Павышае трываласць стрыжня і ўдаратрываласць – Паглыбляе загартоўванасць для раўнамернага ядра мартэнсіту – Нязначна павышае ўстойлівасць да карозіі |
Хром (Кр) |
0.40 - 0.60 | – Павышае загартаванасць і зносаўстойлівасць корпуса – Утварае карбіды сплаву, якія павышаюць цвёрдасць паверхні – Спрыяе стабільнасці гартавання |
| Molybdenum (Мо) | 0.15 - 0.25 | – Павялічвае загартоўванасць і глыбіню цвёрдасці – Паляпшае трываласць пры высокіх тэмпературах і супраціў паўзучасці – Удакладняе памер збожжа |
| Copper (Cu) | ≤ 0.25 | – Дзейнічае як прымешка – Нязначна павышае ўстойлівасць да карозіі – Мінімальны ўплыў на загартоўвальнасць або механічныя ўласцівасці |
| Фосфар (P) | ≤ 0.030 | – Прымешкі, якія павялічваюць трываласць, але зніжаюць трываласць – Захоўваецца на нізкім узроўні, каб пазбегнуць далікатнасці ядра |
| Серы (S) | ≤ 0.040 | – Прымешка, якая паляпшае апрацоўваемасць шляхам адукацыі сульфідаў марганца – Празмернае S можа выклікаць гарачую недахоп; кантралюецца для падтрымання пластычнасці |
| Жалеза (F) | Сальда | – Базавы матрычны элемент – Утрымлівае ўсе легіруючыя дабаўкі і вызначае агульную шчыльнасць і модуль |
3. Фізічныя і механічныя ўласцівасці 8620 Сплава сталі
Ніжэй прыведзена табліца з агульнымі фізічнымі і механічнымі ўласцівасцямі 8620 легаванай сталі ў яе нарміраваны (ядро) і загартавана (карбараваны + тунг + загартаваны) умовы:
| Маёмасць | Нармаваны (Ядро) | Науглероженный корпус | Ноты |
|---|---|---|---|
| Шчыльнасць (г) | 7.85 G/CM³ | 7.85 G/CM³ | Аднолькавая базавая шчыльнасць ва ўсіх умовах |
| Цеплаправоднасць (20 ° С) | 37–43 Вт/м·К | 37–43 Вт/м·К | Характэрна для нізкалегаваных сталей |
| Канкрэтнае цяпло (cₚ) | 460 J/kg · k | 460 J/kg · k | Значэнні змяняюцца нязначна пасля тэрмічнай апрацоўкі |
| Эластычны модуль (Е) | 205–210 ГПа | 205–210 ГПа | Застаецца па сутнасці нязменным |
| Каэфіцыент цеплавога пашырэння (20–100 ° С) | 12.0–12,5 × 10⁻⁶ /°C | 12.0–12,5 × 10⁻⁶ /°C | Не падвяргаецца апрацоўцы паверхні |
Трываласць на расцяжэнне (Ots) |
550–650 МПа | 850–950 МПа | Ядро (нармалізаваны) супраць. выпадку (паверхні) пасля цементации + патушыць + нораў |
| Сіла выхаду (0.2% зрушэнне) | 350–450 МПа | 580–670 Мпа | Выхад ядра ў нармалізаваным стане; выхад пасля Q&T |
| Падаўжэнне (у 50 калібр мм) | 15–18% | 12–15% | Ядро захоўвае больш высокую пластычнасць; корпус крыху ніжэй, але ўсё яшчэ пластычны вакол загартаванага пласта |
| Цяжкасць (Hb) | 190–230 HB | - | Нармалізаваная цвёрдасць перад науглероживанием |
| Цвёрдасць паверхні корпуса (HRC) | - | 60–62 HRC | Вымяраецца на паверхні непасрэдна пасля Q&T |
| Цвёрдасць ядра (HRC) | - | 32–36 HRC | Вымяраецца ~ 5–10 мм пад паверхняй пасля Q&T |
Эфектыўная глыбіня справы |
- | 1.5–2,0 мм (50 HRC) | Глыбіня, на якой цвёрдасць падае да ~ 50 HRC |
| Шарпі V-Notch Impact (20 ° С) | 40–60 Дж | Ядро: ≥ 35 J; Справа: 10–15 j | Цвёрдасць стрыжня застаецца высокай; справа цяжэйшая і менш жорсткая |
| Мяжа стомленасці пры кручэнні пры выгібе (R = –1) | ~ 450–500 МПа | ~ 900–1000 МПа | Загартаваная паверхня значна павышае ўстойлівасць да стомленасці |
| Трываласць на сціск | 600–700 МПа | 900–1100 МПа | Сціск корпуса ~3× расцяжэнне стрыжня; сціск стрыжня ~3× расцяжэнне стрыжня |
| Насіць супраціў | Умераны | Выдатны | Цвёрдасць паверхні ~60 HRC забяспечвае высокую зносаўстойлівасць |
Ноты:
- Усе значэнні прыблізныя і залежаць ад дакладных параметраў апрацоўкі (e.g., тэмпература загартоўкі, затушыць сярэдні).
- Нармалізаваныя ўласцівасці ўяўляюць сабой ненауглероженные, апалены стан. Значэнні науглероженного корпуса адлюстроўваюць тыповую науглероживание газам (0.8–1,0 % С выпадак), алей / гасіць + нораў (180 ° С) цыклы.
- Значэнні стомленасці і ўдару прыняты для стандартных выпрабавальных узораў; рэальныя кампаненты могуць адрознівацца з-за рэшткавых напружанняў і геаметрыі.
4. Тэрмічная апрацоўка і ўмацаванне паверхні 8620 Сплава сталі
Агульныя цыклы тэрмічнай апрацоўкі
Аустенитизирующий
- Дыяпазон тэмпературы: 825–870 °C, у залежнасці ад памеру секцыі (вышэй для больш тоўстых секцый, каб забяспечыць поўную аустенитизацию).
- Час утрымання: 30– 60 хвілін, забеспячэнне раўнамернага адукацыі зерня аўстэніту.
- Меркаванні: Занадта высокая тэмпература або празмерная вытрымка могуць прывесці да укрупнення збожжа, зніжэнне трываласці.
Тушэнне
- Сярэдні: Алей сярэдняй глейкасці (e.g., ISO 32–68) або закалочнікі на палімернай аснове для памяншэння скажэнняў, асабліва ў складаных геаметрыі.
- Мэтавая цвёрдасць ядра: ~32–36 HRC пасля загартоўкі.
Загармаванне
- Дыяпазон тэмпературы: 160-200 °C для науглероженных частак (захаваць цвёрды футляр), або 550–600 °C для патрабаванняў скразной загартоўкі.
- Час утрымання: 2– 4 гадзіны, з наступным паветраным астуджэннем.
- Вынік: Ураўнаважвае цвёрдасць з цвёрдасцю - больш высокая тэмпература (550 ° С) дае больш пластычнае ядро, але больш мяккую паверхню.
Працэдуры науглероживания
Карбюрзаванне пакета
- Працэдура: Упакоўка дэталяў у пакеты на аснове драўнянага вугалю пры тэмпературы 900–930 °C на працягу 6–24 гадзін (у залежнасці ад патрэбнай глыбіні корпуса), затым патушыць.
- Плюсы/Супраць: Недарагое абсталяванне, але зменная аднастайнасць рэгістра і большае скажэнне.
Карбур для газу
- Працэдура: Печы з кантраляванай атмасферай уводзяць газы, якія змяшчаюць вуглярод (метан, прапан) пры 920–960 °C; Глыбіня корпуса часта 0,8-1,2 мм за 4-8 гадзін.
- Перавагі: Дакладны вугляродны патэнцыял, мінімальнае скажэнне, паўтаральныя глыбіні корпуса.
Вакуумная цементация (Цементация пад нізкім ціскам, LPC)
- Працэс: Цементация пад нізкім ціскам, тэхналагічныя газы высокай чысціні пры 920–940 °C, з наступным хуткім гашэннем газу пад высокім ціскам.
- Выгод: Выдатная аднастайнасць корпуса (±0,1 мм), зніжана акісляльнасць («белы пласт» зведзены да мінімуму), і жорсткі кантроль скажэнняў, пры больш высокіх выдатках на абсталяванне.
Мікраструктурныя змены падчас науглероживания, Тушэнне, і гартаванне
- Служэнне: Уводзіць вугляродны градыент (паверхня ~0,85–1,0% C да ядра ~0,20% C), утвараючы аўстэнітны корпусны пласт.
- Тушэнне: Пераўтварае науглероженный корпус у мартэнсіт (60–62 HRC), у той час як ядро пераўтворыцца ў a змешаны мартенситно-загартаваны мартенсит або бейнит (у залежнасці ад ступені тушэння).
- Загармаванне: Зніжае рэшткавыя напружання, ператварае захаваны аўстэніт, і дазваляе асаджэнне карбіду (Fe₃c, Карбіды, багатыя Cr) для паляпшэння трываласці.
Ідэальны цыкл характару (180-200 °C для 2 гадзіны) дае выпадак з дробнае размеркаванне карбіду і пластычнае ядро.
Перавагі загартоўкі ў параўнанні са скразной загартоўкай
- Цвёрдасць паверхні (60–62 HRC) супрацьстаіць зносу і вылучэнні.
- Цвёрдасць ядра (32–36 HRC) паглынае ўдары і прадухіляе катастрафічнае ломкае разбурэнне.
- Кіраванне рэшткавым стрэсам: Правільны адпуск зніжае стрэсы, выкліканыя загартоўкай, што прыводзіць да мінімальнай дэфармацыі дэталі і высокай стомленасці.
Кантроль скажэнняў і кіраванне рэшткавым напружаннем
- Гасіць сярэдні выбар: Алей супраць. палімер супраць. гашэнне газам - кожная стварае розныя крывыя астуджэння.
Палімерныя загартавальнікі (e.g., 5-15% полиалкиленгликоль) часта памяншаюць дэфармацыю адносна алею. - Дызайн свяцілень: Раўнамерная падтрымка і мінімальная абмежавальнасць падчас загартоўкі памяншаюць згінанне або скручванне.
- Некалькі этапаў гартавання: Першы нізкатэмпературны адпуск стабілізуе мартэнсіт, з наступным загартоўкай да больш высокай тэмпературы для далейшага памяншэння рэшткавага напружання.
5. Устойлівасць да карозіі і экалагічнасць
Атмасферная і водная карозія
Як а нізкалегаванай сталі, 8620 праяўляе сярэднюю ўстойлівасць да карозіі ў атмасферных умовах. Аднак, неабароненыя паверхні можа акісляцца (іржа) на працягу некалькіх гадзін у вільготным асяроддзі.
У водным або марскім асяроддзі, хуткасць карозіі паскараецца з-за ўздзеяння хларыдаў.
Тыповая загартаваная і адпушчаная паверхня (32 HRC) у 3.5% NaCl на 25 °C паказвае раўнамерную карозію ~0,1–0,3 мм/год.
Такім чынам, ахоўныя пакрыцця (фасфат, фарбы, або гальванічнае Zn/Ni) часта папярэднічаюць абслугоўванню ва ўмовах агрэсіі.
Схільнасць да каразійнага расколіны пад напругай
8620умераная цвёрдасць пасля науглероживания дапамагае супрацьстаяць расколіны пад напругай (SCC) лепш, чым высокавугляродзістай сталі, але патрабуецца асцярожнасць у багатых хларыдамі або з'едлівых асяроддзях у спалучэнні з напругай расцяжэння.
Тэставанне гэта паказвае тонкія науглероженные зрэзы (< 4 мм) больш уразлівыя, калі не цалкам загартаваныя. Інгібітары, якія кантралююцца pH, і катодная абарона змякчаюць SCC у крытычна важных выпадках.
Ахоўныя пакрыцця і апрацоўка паверхняў
- Фасфатныя канверсійныя пакрыцця: Жалеза-фасфатныя (FePO₄) ужываецца пры 60 °C для 10 хвілін дае пласт таўшчынёй 2–5 мкм, паляпшэнне адгезіі фарбы і пачатковай стойкасці да карозіі.
- Парашковае пакрыццё / Мокрая карціна: Эпаксідна-поліэфірныя парашкі отверждаются на 180 °C забяспечваюць бар'ерную абарону 50–80 мкм, ідэальна падыходзіць для вонкавых або слаба агрэсіўных асяроддзяў.
- Гальванічны Цынк або нікель: Тонкія (< 10 µm) металічныя пласты, нанесеныя пасля кіслотнага пратручвання - цынк забяспечвае ахвярную абарону, тады як нікель павышае зносаўстойлівасць і ўстойлівасць да карозіі.
Высокатэмпературнае акісленне і накіп
У бесперапыннай службе вышэй 300 ° С, 8620 можа ўтвараць густы аксід (шкала) пласты, што прыводзіць да страты вагі да 0.05 мм/год пры 400 ° С.
Дабаўкі малібдэна некалькі паляпшаюць ўстойлівасць да акіслення, але для працяглага выкарыстання пры высокай тэмпературы (> 500 ° С), пераважней нержавеючая сталь або сплавы на аснове нікеля.
6. Зварваемасць і выраб 8620 Сплава сталі
Разагрэць, Міжпраход, і рэкамендацыі PWHT
- Разагрэчэнне: 150-200 °C перад зваркай памяншае цеплавыя градыенты і запавольвае астуджэнне, каб прадухіліць з'яўленне мартенсита ў зоне тэрмічнага ўздзеяння (Хаз).
- Міжпраходная тэмпература: Падтрымлівайце тэмпературу 150–200 °C для шматпраходнай зваркі, каб мінімізаваць цвёрдасць ЗТВ.
- Пасля салітаванай цеплавой апрацоўкі (Pwht): Загартоўка для зняцця напружання пры 550–600 °C на працягу 2–4 гадзін забяспечвае трываласць у ЗТВ і зніжае рэшткавыя напружанні.
Агульныя працэсы зваркі
- Дугавая зварка ў абароненым метале (SMAW): Выкарыстанне электродаў з нізкім утрыманнем вадароду (e.g., E8018-B2) забяспечвае трываласць на разрыў металу шва 500-550 Мпа.
- Газавая дугавая зварка металаў (GMAW/MIG): Парошкавы (ER80S-B2) або суцэльныя правады (ER70S-6) вырабляюць высакаякасныя зварныя швы з мінімальнымі пырскамі.
- Газавая дугавая зварка вальфрамам (GTAW/TIG): Прапануе дакладны кантроль, асабліва для тонкіх секцый або нержавеючай накладкі.
Выбар металу шва
Пераважныя прысадныя металы ўключаюць 8018 або 8024 серыял (SMAW) і ER71T-1/ER80S-B2 (GMAW).
Яны маюць адпаведныя характарыстыкі загартоўвання і загартоўкі, забеспячэнне таго, каб зварныя швы і HAZ не сталі далікатнымі пасля PWHT.
7. Праграмы і варыянты выкарыстання ў прамысловасці
Аўтамабільныя кампаненты
- Шасцярні і шасцярні: Цементованный корпус (0.8Глыбіня -1,2 мм) з асноўнай ураджайнасцю без напружання зносаўстойлівасць паверхні і амартызацыя ядра— ідэальна падыходзіць для перадач.
- Рулявыя валы і цапфы: Выгада ад высокай стомленасці і трываласці, забеспячэнне бяспекі ў рулявых сістэмах.
Цяжкія машыны і будаўнічае абсталяванне
- Гусенічныя ролікавыя валы і ўтулкі: Высокая цвёрдасць паверхні (> 60 HRC) змагаецца з абразіўным зносам у суровых умовах.
- Штыфты каўша і шарнірныя шпількі: Цвёрдасць стрыжня прадухіляе катастрафічны збой пры моцных ударных нагрузках.
Інструменты для бурэння нафты і газу
- Бурыльныя хомуты і перакладзіны: Патрабуецца верціцца супраціў выгібу стомленасці; 8620Науглероживаемая паверхня памяншае знос буравых раствораў.
- Муфты і разьбовыя злучэнні: Перавагі каразійна-стойкіх пакрыццяў і загартаванай разьбы для працы пад высокім ціскам.
Арыентыроўка, Мачты пагрузчыка, і павароты
- Гонкі падшыпнікаў: Науглероженный 8620 супрацьстаіць з'яўленню і сколам пры высокіх абаротах.
- Мачта Слайд-блокі: Высокая пластычнасць стрыжня паглынае ўдары, у той час як загартаваныя паверхні памяншаюць задзіранне.
8. Параўнанне з іншымі науглероживающимися сплавамі
Пры ўказанні цементируемой сталі, інжынеры часта ацэньваюць некалькі сплаваў, каб збалансаваць каштаваць, Механічныя характарыстыкі, глыбіня цвёрдасці, і вынослівасць.
Ніжэй, мы параўноўваем 8620 легаваная сталь - адзін з найбольш шырока выкарыстоўваных марак цэментавання - з трыма агульнымі альтэрнатывамі: 9310, 4140, і 4320.
| Крытэрый | 8620 | 9310 | 4140 | 4320 |
|---|---|---|---|---|
| Змест сплаву | Умераны Ni/Cr/Mo | Высокі Ni (1.65–2,00%), вышэй Пн | Cr/Mo, няма Ni, вышэй C | Падобна на 8620, больш жорсткі кантроль S/P |
| Глыбіня справы (да 50 HRC) | ~ 1,5–2,0 мм | ~ 3–4 мм | Н/а (скразная загартоўка да ~40 HRC) | ~ 1,5–2,0 мм |
| Цвёрдасць ядра (Q&T) | UTS 850–950 Мпа; Шарпі 35–50 Дж | UTS 950–1050 МПа; Шарпі 30–45 Дж | UTS 1000–1100 Мпа; Шарпі 25–40 Дж | UTS 900–1000 Мпа; Шарпі 40–60 Дж |
| Цвёрдасць паверхні (HRC) | 60–62 HRC (карбараваны) | 62–64 HRC (карбараваны) | 40–45 HRC (скразная загартоўка) | 60–62 HRC (карбараваны) |
Апрацоўка (Нармаваны) |
~ 60–65% ад 1212 | ~ 50–60% ад 1212 | ~ 40–45% ад 1212 | ~ 55–60% ад 1212 |
| Кантроль скажэнняў | Умераны, рэкамендавана загартоўка поліканч | Добра спалучаецца з LPC або газавым гашэннем | Больш высокія скажэнні ў вялікіх частках | Лепш чым 8620 у буйных зварных вырабах |
| Каштаваць (Сыравінная аснова) | Базавая цана | +15-25% больш 8620 | Падобна на 8620 | +5-10% больш 8620 |
| Тыповыя выпадкі выкарыстання | Аўтамабільныя перадачы, шахты, агульныя часткі | Аэракасмічныя перадачы, шасцярні ветравых турбін | Коленфоры, памірае, цяжкія дэталі машын | Нафтапрамысловае абсталяванне, буйныя зварныя дэталі |
Выбар правільнага сплаву
Пры выбары паміж гэтымі науглероживающими сплавамі, меркаваць:
Патрабаванні да глыбіні справы:
- Калі глыбокія выпадкі (> 3 мм) неабходныя, 9310 або LPC-апрацаваны 8620 стаць кандыдатамі.
- Для сярэдняй глыбіні корпуса (1.5–2,0 мм), 8620 або 4320 з'яўляюцца больш эканамічнымі.
Ядро Трываласць і трываласць:
- 8620 задавальняе большасць патрэбаў сярэдняй нагрузкі з UTS ~ 900 МПа ў ядры.
- 9310 або 4320 забяспечваюць павышаную трываласць вялікіх секцый або зварных зборак.
Скразная загартоўка супраць. Зацвярдзенне выпадкаў:
- Калі а форма HRC 40–45 дастаткова, 4140 часта з'яўляецца больш эканамічна эфектыўным, выключэнне этапаў науглероживания.
- Калі насіць супраціў на працоўных паверхнях крытычны, 8620/9310/4320 забяспечваюць выдатную цвёрдасць паверхні.
Кошт і наяўнасць:
- У вялікіх аб'ёмах аўтамабільных прыкладанняў, легаваная сталь 8620 дамінуе з-за св кошт-прадукцыйнасць баланс.
- 9310 апраўдваецца ст аэракасмічная і абарона дзе прадукцыйнасць замяняе кошт сыравіны.
Зварваемасць і патрэбы ў вытворчасці:
- 4320х больш жорсткі кантроль прымешак робіць яго пераважней у вялікія зварныя канструкцыі.
- 8620 лягчэй зварваць, чым 9310, які патрабуе больш строгага кантролю папярэдняга нагрэву і міжпраходнага кантролю з-за больш высокай загартоўванасці.
9. Conclusion
8620 легаваная сталь працягвае займаць адно з першых месцаў самая універсальная загартоўка сталі даступныя.
Ад яго збалансаваны нізкавугляродны, шматсплавнай хіміі да сваёй праверанай прадукцыйнасці ў карбараваны, тунг, і загартаваны стан,
8620 адпавядае высокім патрабаванням сучаснай прамысловасці — аўтамабільнай, аэракасмічная, цяжкая тэхніка, алей і газ, і далей.
Разумеючы металургію легаванай сталі 8620, Механічныя паводзіны, параметры апрацоўкі, і развіваюцца тэхналогіі,
Інжынеры могуць з упэўненасцю вызначаць і распрацоўваць высокапрадукцыйныя кампаненты, якія адпавядаюць сучасным патрабаванням і прадбачыць задачы заўтрашняга дня.
DEZE прапануе высокую якасць 8620 Кампаненты з легаванай сталі
Каля Гэтае, мы спецыялізуемся на вытворчасці высокадакладных кампанентаў, зробленых з легаваная сталь, надзейны матэрыял, вядомы сваім выключным спалучэннем цвёрдасці паверхні і трываласці стрыжня.
Дзякуючы сваёй выдатнай магчымасці науглероживания, наш 8620 часткі забяспечваюць выдатную насіць супраціў, Сіла стомленасці, і Памерная стабільнасць, нават у патрабавальных механічных прыкладаннях.
Наш перадавы працэсы тэрмічнай апрацоўкі, строгі Кантроль якасці, і магчымасці ўласнай апрацоўкі гарантаваць, што кожны кампанент адпавядае самым высокім галіновым стандартам.
Незалежна ад таго, шукаеце вы для аўтамабільны, аэракасмічная, цяжкая тэхніка, або прамысловыя сістэмы трансмісіі.
Чаму выбіраюць DEZE 8620 Дэталі з легаванай сталі?
- Палепшаная цвёрдасць да 60–62 HRC
- Выдатная трываласць і ўстойлівасць да стомленасці
- Даступная індывідуальная апрацоўка і апрацоўка паверхні
- Цалкам адпавядае Астм, Са, і стандарты AMS
- Падтрымка OEM і серыйнай вытворчасці
Ад шасцярні і валы да размеркавальныя валы і спецыяльныя механічныя дэталі, Гэтае забяспечвае надзейнасць, высокапрадукцыйныя рашэнні з улікам вашых патрэбаў.
Звяжыцеся з намі сёння, каб даведацца больш або запытаць прапанову.
FAQ - 8620 Сплава сталі
Чаму 8620 сталь, прыдатная для науглероживания?
8620 мае адносна нізкае ўтрыманне вугляроду ў ядры (прыблізна. 0.2%), які захоўвае пластычнасць, у той час як яго легіруючыя элементы забяспечваюць глыбокую загартоўку да 60-62 HRC.
Гэта робіць яго ідэальным для зносаўстойлівасці паверхні без шкоды для трываласці стрыжня.
Да чаго звычайна прымяняюцца тэрмічныя апрацоўкі 8620 легаваная сталь?
Тыповыя метады лячэння ўключаюць науглероживание, з наступнай загартоўкай і адпачынкам. Гэты працэс умацоўвае павярхоўны пласт, захоўваючы пры гэтым больш мяккі, больш пластычны стрыжань.
Нармалізацыя і адпал таксама могуць быць выкарыстаны перад науглероживанием для паляпшэння апрацоўваемасці або драбнення збожжа.7.
ёсць 8620 лёгка паддаецца апрацоўцы і зварцы?
У отожженном стане, 8620 дэманструе добрую обрабатываемость. Аднак, апрацоўку пасля цементации варта абмежаваць, каб пазбегнуць зносу інструмента.
Ён можа быць звараны ў апаленым або нармалізаваным стане, але патрабуе папярэдняга нагрэву і зняцця напружання пасля зваркі, каб прадухіліць расколіны.
Якія стандарты ахопліваюць 8620 легаваная сталь?
Агульныя характарыстыкі для 8620 уключыць:
- ASTM A29 / A29M – Агульныя патрабаванні
- SAE J404 – Хімічны склад
- AMS 6274 / AMS 6276 – Аэракасмічныя класы якасці
