5 Віды прыпускоў узораў пры ліцці

1. Уводзіны

Прыпускі на выкрайку з'яўляюцца асноватворнымі металічны ліццё, гарантуючы, што канчатковы прадукт адпавядае праектным спецыфікацыям, нягледзячы на ​​​​ўласцівыя паводзіны матэрыялу і працэсу.

Металічны ліццё схільны ўсаджванню, цеплавое пашырэнне, трэнне цвілі, і патрабаванні да пост-апрацоўкі, што робіць неабходным наўмыснае змяненне памераў выкрайкі перад вытворчасцю.

Разуменне і прымяненне правільных прыпускоў павышае дакладнасць памераў, аздабленне паверхні, і механічныя характарыстыкі, памяншае лом, і аптымізуе эфектыўнасць вытворчасці.

2. Што такое прыпускі на выкрайку?

Прыпускі па выкрайцы - гэта наўмысная карэкціроўка памераў мадэляў адліўкі, каб кампенсаваць прадказальныя змены, якія адбываюцца падчас працэсу адліўкі.

Калі расплаўлены метал застывае і астывае, яго памеры не зусім адпавядаюць першапачатковаму шаблону з-за такіх фактараў, як ўсаджвацца, скажэнне, трэнне цвілі, і аперацыі пост-апрацоўкі.

Выкрайка прыпускі забяспечыць выкананне Гатовая адліўка адпавядае праектным заданням.

Па сутнасці, прыпускі на выкрайкі - гэта ўбудаваныя «папраўкі», якія прымяняюцца да выкрайкі для ўліку:

• Ўсаджванне металу падчас застывання
• Механічная апрацоўка або аддзелачныя аперацыі якія здымаюць матэрыял
• Вуглы цягі неабходна для лёгкага выдалення цвілі
• Скажэнне або скрыўленне падчас астуджэння
• Дадатковыя пласты з пакрыццяў, пакрыццё, або цеплавыя працэдуры

Шляхам стараннага разліку і прымянення гэтых дапаможнікаў, ліцейныя могуць вырабляць адліўкі, якія з'яўляюцца дакладны па памерах, функцыянальны, і эканамічна эфектыўным, нават для складаных формаў або высокадакладных кампанентаў.

Правільна аформленыя прыпускі скарачаюць перапрацоўку, стаўкі лому, і павысіць агульную эфектыўнасць вытворчасці.

3. Віды прыбавак выкрайкі

Прыпускі па выкрайцы ёсць наўмысныя габарытныя змены прымяняецца да мадэляў ліцця, каб пераканацца, што канчатковыя адліўкі дакладна адпавядаюць патрабаванням дызайну, кампенсаваць паводзіны матэрыялу пры застыванні, і размясціць пасляадліўныя аперацыі.
Кожны тып дапаможніка мае а асобнае прызначэнне, звяртаючыся да канкрэтных з'яў у працэсе ліцця.
Правільна аформленыя прыпускі неабходныя для мінімізацыя дэфектаў, скарачэнне перараб, і забеспячэнне функцыянальнай прадукцыйнасці адліваных кампанентаў.

Дапаможнік па ўсаджванні

• Намер: Каб кампенсаваць сцісканне металу пры застыванні і астыванні.
  Без прыпуску на ўсаджванне, адліўкі будуць менш, чым меркавалася, патэнцыйна не адпавядаюць спецыфікацыям дызайну.
  Прыпуск на ўсаджванне забяспечваецца dimensional accuracy, функцыянальная пасадка, і сумяшчальнасць з спалучанымі часткамі.

  

• Механізм:
  Кампенсуе ўсаджванне памяншэнне аб'ёму пры застыванні і астуджэнні.

• • Вадкая ўсаджванне: Калі расплаўлены метал астывае да тэмпературы солідуса, Атомы рухаюцца бліжэй адзін да аднаго, выклікаючы а памяншэнне шчыльнасці.
    Размяшчэнне райзера забяспечвае паступленне расплаўленага металу з фідэраў сілкуе скарачаюцца ўчасткі, прадухіленне карыесу.
  • Суцэльная ўсаджванне: Далейшае скарачэнне адбываецца па меры таго, як застылы метал астывае да тэмпературы навакольнага асяроддзя.
    Выкрайка большага памеру тлумачыцца гэтым пашырэнне першапачатковых памераў выкрайкі прапарцыйна хуткасці ўсаджвання матэрыялу.
  • Цеплавыя градыенты і таўшчыня разрэзу: Больш тоўстыя зрэзы астываюць павольней, што прыводзіць да дыферэнцыяльнай ўсаджвання.
    Правільны дызайн шаблону ўключае пераменная негабарытнасць, забеспячэнне раўнамерных памераў на тонкіх і тоўстых участках.

Прыклады ўсаджвання канкрэтнага матэрыялу:

значнасць: Дакладнае прагназаванне ўсаджвання прадухіляе дэфекты як сітаватасць, расколіны, або недарэчныя, асабліва ў аэракасмічная, аўтамабільны, і прамысловыя кампаненты.

Перадача апрацоўкі

• Намер: Каб забяспечыць дадатковы матэрыял на крытычных паверхнях, каб гарантаваць гэта апрацоўка пасля ліцця дасягае дакладныя канчатковыя памеры і якасць паверхні.
  Без прыпуску на апрацоўку, адліўкі могуць не атрымацца допускі на памеры з-за шурпатасці паверхні, няроўнасці цвілі, або нязначныя варыяцыі ўсаджвання.

  

• Механізм:
  Дапаможнік на апрацоўку забяспечвае дадатковы матэрыял на функцыянальных паверхнях кампенсаваць:

• • Няроўнасці паверхні: Пясочныя або ліццёвыя формы ўносяць шурпатасці і нязначныя адхіленні ў памерах. Дадатковая таўшчыня дазваляе выдаленне матэрыялу для дасягнення дакладных допускаў.
  • Выпраўленні пасля кастынгу: Варыяцыі ўсаджвання, нязначнае скрыўленне, або лакалізаваныя дэфекты выпраўляюцца падчас апрацоўкі, забеспячэнне адпаведнасці канчатковай геаметрыі інжынернаму праекту.
  • Прадказальнае выдаленне: Шаблоны ўключаюць а загадзя разлічаная таўшчыня для павароту, фрэзы, або драбнення, забеспячэнне раўнамернай глыбіні апрацоўкі і пазбяганне перарэзу.

• Тыповы дыяпазон: 1–5 мм у залежнасці ад матэрыялу і патрабаванняў допуску.
• Уздзеянне: Забяспечвае функцыянальная цэласнасць дакладных кампанентаў, такіх як шасцярні, шахты, або фланцы.

Праект дапамогі

• Намер: Каб уключыць плаўнае і без пашкоджанняў выдаленне ўзору з паражніны формы.
  Прызыў дапаможнік перашкаджае выскрабанне, слёзацёк, або разбурэнне сценак цвілі, што можа прывесці да дэфектаў паверхні або недакладнасці памераў.

• Механізм:
  Праект дапамогі ўводзіць а невялікая звужанасць на вертыкальных або амаль вертыкальных паверхнях выкрайкі:

• • Памяншэнне трэння: Конус памяншаецца трэнне паміж цвёрдымі сценкамі формы і малюнкам пры здабычы.
  • Мінімізаваныя пашкоджанні цвіллю: Прадухіляе слёзацёк, расцяжка, або парэпанне пясчаных формаў або формаў для ракавін, падтрыманне цэласнасць паражніны.
  • Раўнамерныя сілы выдалення: Гарантуе, што тонкія сценкі і складаныя элементы не прыліпаюць, дазваляючы нязменная дакладнасць памераў праз некалькі кастынгаў.
  • Вуглавая аптымізацыя: Кут ўхілу вызначаецца зыходзячы з тып металу, матэрыял формы, і вышыня сцяны, звычайна 1–3° для металаў, вышэй для пластмас або смол.

• Уздзеянне: Памяншае стаўкі адмовы, мінімізуе знос цвілі, і дазваляе высокая паўтаранасць у вытворчасці, асабліва для складаных або высокіх ліццяў.

Дапаможнік на скажэнне

• Намер: Каб кампенсаваць геаметрычная дэфармацыя выклікана нераўнамернае астуджэнне, Унутраныя стрэсы, або дыферэнцыяльная ўсаджванне.
  Без скажэнняў, доўгія або танкасценныя адліўкі могуць дэфармавацца, круціць, або сагнуць, вядучы да несоосность, пытанні зборкі, або адмова.

• Механізм:
  Дапаможнік на скажэнне рахункаў дэфармацыі, выкліканыя нераўнамерным астуджэннем або рэшткавымі напружаннямі:

• • Градыенты цеплавога скарачэння: Як тоўстыя, так і тонкія зрэзы астываюць з рознай хуткасцю, ўнутраныя напружання могуць выклікаць дэфармацыю або выгіб. Папярэдне дэфармаваныя ўзоры процідзейнічаюць чаканым скажэнням.
  • Паслабленне стрэсу: Прадчуваючы заканамернасці рэшткавага напружання, малюнак наўмысна распрацаваны з геаметрыяй, якая аднаўляе патрэбную форму пасля астывання.
  • Карэкціроўка з дапамогай мадэлявання: Сучасныя ліцейныя вытворчасці выкарыстоўваюць цеплавое і структурнае мадэляванне для прагназавання скажэнняў і разліку дакладных зрушэнняў шаблону.

• Прыкладанне: Крытычны ў асіметрычныя кампаненты, вялікія рамы, і карпусы турбін.

Рэп Дапаможнік

• Намер: Для ўліку нязначнае павелічэнне або скажэнне паражнін цвілі, выкліканых сіла, прыкладзеная пры выдаленні выкрайкі (рэп).
  Без гэтай надбаўкі, тонкія сценкі або складаныя ядра могуць разбурыцца або дэфармавацца, кампрамісная дакладнасць памераў.

• Механізм:
  Рэп дапаможнік кампенсуе пашырэнне паражніны, выкліканае механічнымі сіламі падчас зняцця выкрайкі:

• • Сілавая перадача: Калі выкрайка здабываецца, энергія перадаецца матэрыялу формы, злёгку сціскаючы або расцягваючы сценкі формы.
  • Рэакцыя на пэўны матэрыял: Сыпкія пясчаныя формы або формы з тонкай абалонкай могуць дэфармавацца пад уздзеяннем выцягвання.
    Узор ёсць трохі нізкарослыя у крытычных месцах, каб паражніна адпавядала праектным памерам пасля стуку.
  • Танкасценная абарона: Гарантуе, што далікатныя рысы застануцца некранутымі, прадухіленне паломкі або дэфекты паверхні падчас дэфармацыі.

• Прыкладанне: Асабліва важна для зялёна-пясочныя формы і складаныя геаметрыі.

Дапаможнік на апрацоўку або аздабленне для нанясення пакрыцця або пакрыцця

• Намер: Каб даць дадатковыя матэрыялы для кампенсаваць матэрыяльныя страты падчас аздабленне паверхні, гальваніка, або цвёрдыя пакрыцця.
  Гэта забяспечвае канчатковая адліўка застаецца ў межах дапушчальных адхіленняў пасля выдалення або нанясення пакрыцця.

• Механізм:
  Прыпуск на аздабленне забяспечвае гэта матэрыял, выдалены падчас апрацоўкі паверхні, не пагаршае дакладнасць памераў:

• • Адкладанне або выдаленне матэрыялу: Электрапляванне, карціна, або паліроўка можа змяніць памеры паверхні.
    Дадатковая таўшчыня на шаблоне забяспечвае канчатковыя памеры застаюцца ў межах допуску пасля пакрыцця або аздаблення.
  • Форменны надбаўка: Шаблоны ўключаюць а разліковая маржа, звычайна 0,05-0,2 мм, каб прыстасавацца да зменлівасці працэсу.
  • Крытычны для жорсткіх допускаў: Асабліва важна для касманаўтыкі, аўтамабільны, або дэкаратыўныя дэталі дзе цэласнасць паверхні і дакладнасць памераў з'яўляюцца крытычнымі.

• Тыповыя значэнні: 0.05–0,2 мм у залежнасці ад тыпу і таўшчыні пакрыцця.
• Прыкладанне: Аўтамабільная аздабленне, аэракасмічныя кампаненты, або патрабуецца дэкаратыўная фурнітура высокая якасць паверхні і ўстойлівасць да карозіі.

4. Фактары, якія ўплываюць на выкрайкі

Прыпускі па выкрайцы ёсць наўмысныя карэкціроўкі памераў прымяняецца да мадэляў адліўкі, каб пераканацца, што канчатковая адліўка адпавядае канструктыўным характарыстыкам.

Велічыня і выгляд надбаўкі залежаць ад спалучэння Матэрыяльныя ўласцівасці, метад ліцця, геаметрыя, і патрабаванні да пост-апрацоўкі.

Матэрыяльныя ўласцівасці

• Цеплавое пашырэнне і сцісканне: Металы і сплавы пашыраюцца пры награванні і сціскаюцца пры застыванні.
  Для такіх лёгкаплаўкіх сплаваў, як нержавеючая сталь і высокавугляродзістая сталь, можа спатрэбіцца большы прыпуск на ўсаджванне, чым для лёгкаплаўкіх металаў, такіх як алюміній або цынк.
• Паводзіны застывання: Матэрыялы са значным скарачэннем вадкасці ў цвёрдае рэчыва (e.g., марганцевая сталь, цынк) патрабуюць дакладных прыпускоў, каб прадухіліць унутраныя пустэчы або недакладнасці памераў.
• Фазавыя ператварэнні: Сплавы, якія перажываюць цвёрдацельныя ператварэнні (e.g., адукацыя перліту ў сталях) могуць адчуваць дадатковую ўсаджванне, якія ўплываюць на разлікі надбаўкі.

Метад ліцця

• Пясчанае ліццё супраць. Інвестыцыйнае ліццё: Пясочныя формы больш сітаватыя і сціскальныя, часта зніжаючы патрэбу ў чарнавых дапаможніках, у той час як ліццё па выплавляемым мадэлям з жорсткімі керамічнымі формамі патрабуе старанна разлічанай цягі і ўсаджвання.
• Пастаянны супраць. Расходныя формы: Расходныя формы (e.g., зялёны пясок або парафін) могуць спатрэбіцца большыя прыпускі як на ўсаджванне, так і на дэфармацыю, пакуль пастаянныя формы (сталь альбо чыгун) стабільныя па памерах, дазваляючы больш жорсткія допускі.

Геаметрыя і таўшчыня секцыі

• Складаныя формы: Тонкія сценкі, доўгія рэбры, або глыбокія паражніны могуць выклікаць нераўнамернае астуджэнне і лакальную ўсаджванне, якія патрабуюць скажэнні і стук надбаўкі.
• Варыяцыя раздзела: Вялікія адрозненні ў таўшчыні секцый могуць прывесці да дыферэнцыяльнай ўсаджвання; больш тоўстыя ўчасткі застываюць павольней, можа выклікаць сляды ад ракавіны, у той час як больш тонкія ўчасткі могуць хутка астываць і менш сціскацца.

Патрабаванні да апрацоўкі і аздаблення

• Дапаможнікі па механічнай апрацоўцы: Дэталі, якія будуць падвяргацца апрацоўцы пасля ліцця (e.g., фланцы, падшыпнікі паверхняў) патрабуюць дадатковага матэрыялу, звычайна 1–3 мм у залежнасці ад сплаву і працэсу апрацоўкі.
• Прыпускі на пакрыццё або пакрыццё: Для кампенсацыі таўшчыні пакрыццяў могуць быць дададзены дадатковыя прыпускі, Анадыраванне, або аперацыі пакрыцця.

Апрацоўка і выдаленне малюнка

• Праект дапаможнікаў: Выкрайкі павінны ўключаць вуглы нахілу, каб забяспечыць плаўнае выдаленне з форм без пашкоджання паражніны формы.
  Неабходная цяга залежыць ад тыпу формы і матэрыялу: 1–3° для металаў у пясчаных формах, 2–5° для цвёрдых ліцейных форм.
• Рэп Дапаможнік: Празмерная сіла падчас выдалення формы можа выклікаць дэфармацыю; прыпускі могуць кампенсаваць невялікія скажэнні формы падчас выкіду.

Умовы навакольнага асяроддзя і працэсу

• Тэмпература і вільготнасць: Такія матэрыялы, як пясок або гіпс, пашыраюцца або сціскаюцца з утрыманнем вільгаці, якія ўплываюць на дакладнасць памераў.
• Ліцейная практыка: Тэмпы астуджэння, Ушчыльненне цвілі, і папярэдні нагрэў формы можа нязначна паўплываць на прыпускі ўзору, асабліва ў высокадакладных або буйнамаштабных адліўках.

5. Агульныя праблемы і лепшыя практыкі

Прыпускі на шаблон неабходныя для забеспячэння дакладнага адліўкі, але іх няправільнае прымяненне можа прывесці да памерныя памылкі, дэфекты, і павелічэнне выдаткаў.

6. Conclusion

Прыпускі па выкрайцы ёсць вырашальнае значэнне для поспеху кастынгу, непасрэдна ўплываюць на дакладнасць памераў, Механічныя характарыстыкі, і эфектыўнасць вытворчасці.

Разуменне і прымяненне **пяці асноўных тыпаў - усаджвання, апрацоўванне, скразняк, скажэнне, і дапаможнікі для нанясення/нанясення пакрыцця—**дапамагае інжынерам і спецыялістам у ліцейным вытворчасці вырабляць высакаякасную вытворчасць, бездефектные адліўкі.

Інтэграцыя дапаможнікаў з сучасным мадэляваннем і надзейным кантролем якасці гарантуе паслядоўны, эканамічная вытворчасць, нават для складанай геаметрыі і высокапрадукцыйных матэрыялаў.

 

FAQ

Які самы важны прыпуск на выкрайку?

Прыпуск на ўсаджванне - самы крытычны, так як ён непасрэдна вырашае аб'ёмнае скарачэнне металу падчас астуджэння.

Няправільны прыпуск на ўсаджванне прыводзіць да заніжэння памеру адлівак, якія часта здаюцца ў металалом або патрабуюць дарагога рамонту зваркай.

Як разлічваецца надбаўка на ўсаджванне?

Прыпуск на ўсаджванне разлічваецца як лінейны працэнт ад намінальнага памеру адліўкі:

Памер шаблону = Намінальны памер × (1 + хуткасць ўсаджвання). Напрыклад, а 100 мм дэталь з шэрага чыгуну (1.0% ўсаджвацца) патрабуе а 101 ўзор мм.

Навошта патрэбна прызыўная дапамога?

Прыпуск на цягу прадухіляе пашкоджанне цвіллю і дэфармацыю малюнка падчас выдалення.

Без скразняку, трэнне паміж малюнкам і пяском формы можа выклікаць эрозію пяску або паломку малюнка, што прыводзіць да дэфектных адлівак.

Які прыпуск на апрацоўку неабходны для ліцця па выплавляемым мадэлям?

Ліццё па выплавляемым мадэлям мае гладкую паверхню, як і адліваная (RA 1,6-3,2 мкм), таму прыпуск на апрацоўку меншы (0.5–1,5 мм для вонкавых паверхняў) у параўнанні з пясчаным ліццём (2–4 мм).

Калі патрабуецца прыпуск на скажэнне?

Для асіметрычных патрэбен прыпуск на перакос, тонкасценныя, або адліўкі з высокавугляродзістай сталі, дзе нераўнамернае астуджэнне або фазавыя ператварэнні выклікаюць коробление. Гэта часта вызначаецца з дапамогай мадэлявання або пробных злепкаў.

Што такое рэп дапаможнік, а чаму мала?

Дапамога на стуканне кампенсуе павелічэнне паражніны формы падчас стукання ўзору.

Яно маленькае (0.1–0,5 мм) таму што змены паражніны, выкліканыя стукам, мінімальныя ў параўнанні з усаджваннем або прыпускам на апрацоўку.